土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。

 

土工膜在鋪設中，應避免產生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。土工膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。工膜的焊接熱鍥焊機焊接工序分為調節壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達加壓焊接。接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。

 

土工膜具有優異的化學穩定性，被廣泛用于污水處理，化學反應池，垃圾填埋場。耐高低溫，耐瀝青,油及焦油，耐酸、堿、鹽等80多種強酸強堿化學介質腐蝕。土工膜有很高的靈活性，有多種規格多種鋪設形式滿足不同工程防滲要求，采用熱熔焊接，焊縫強度高，施工方便、快速健康。鋪設土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。膜裁切之前，應該準確丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，應逐片編號，詳細記錄在專用表格上。鋪設土工膜時應力求焊縫少，在保證質量的前提下，盡量節約原材料。同時也容易保證質量。膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于大坡度，即沿坡度方向排列。通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內，盡量不設焊縫。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。

 

相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。焊膜時不許壓出死折，鋪設土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。

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